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高溫材料
High-Temperature Material

高溫尼龍 (PA10T、PA6T)

特性
說明

特性

尺寸安定性
高溫尼龍具有優異的尺寸穩定性，不易受潮濕環境影響，保證精確的尺寸和幾何形狀。
低吸濕
這種材料的低吸濕性質使其能夠在潮濕環境中保持性能穩定，減少因潮濕引起的變形。
高剛性
高溫尼龍具有高剛性和強度，能夠承受較大的機械負載，適合於要求高剛性的應用。
高耐溫
這種材料能夠在高溫環境下保持穩定性，不失去強度和特性，適用於高溫工作條件。
低翹曲
高溫尼龍的低翹曲性質使其在高溫下保持形狀穩定，避免因熱變形或吸濕導致的問題。

應用範圍
說明

應用範圍

FPC 連接器
高溫尼龍在 FPC 連接器中具有重要作用。由於其優異的高溫穩定性和化學穩定性，可通過SMT制程，它在高密度連接和高溫環境下的電子連接器中使用。
高溫結構件
高溫尼龍用於高溫結構件，如引擎零件、熱處理設備、高溫密封件等。其能夠在極端高溫下保持穩定性，使其適合於需要抵抗高溫熱變形的應用。
航太應用連接器
在航空航天領域，高溫尼龍被廣泛用於連接器和組件，因其能夠承受極端的溫度和環境條件。
水處理應用
在水處理和化學工業中，高溫尼龍的耐腐蝕性和高溫穩定性和低吸濕使其成為選擇，用於管道、閥門、過濾器等設備。
健康照護
高溫尼龍在醫療器械和健康照護領域中的應用也得到了廣泛關注，特別是在需要耐高溫和化學耐蝕性的應用中。

液晶高分子 (LCP)

特性
說明

特性

抗化性佳
LCP 具有優異的化學穩定性，能夠抵抗腐蝕和化學品侵蝕。
精密射出成型
LCP 可以進行精確的射出成型，實現複雜的幾何形狀和精細的結構。
高流動
LCP 具有高流動性，使其能夠填充複雜的模具中，實現複雜部件的製造。
防火UL94V0
LCP 具有優異的防火性能，符合 UL94V0 標準，適用於許多電子和工業應用。
低翹曲
LCP 在高溫下保持低翹曲性質，適用於高溫環境和精密組件。
低模縮
LCP 具有低模縮特性，確保成品部件的尺寸穩定性。
尺寸穩定性佳
LCP 在高溫和潮濕環境中具有優異的尺寸穩定性，適用於需要精確度的應用。
低吸濕
LCP 的低吸濕性質使其在潮濕環境中保持性能穩定。

應用範圍
說明

應用範圍

FPC 連接器
LCP 在 FPC 連接器中具有出色的表現。其高耐熱性、低翹曲和尺寸穩定性使其成為高密度連接的理想材料。
醫療器材
LCP 在醫療器材中的應用包括耐高溫的醫療設備、耐化學腐蝕的儀器以及可靠的連接元件。
馬達線圈
由於 LCP 具有高耐熱性和尺寸穩定性，它在馬達線圈和電機部件中使用，特別是在高溫和潮濕環境中。
鏡頭模組
LCP 的精密射出成型能力和尺寸穩定性使其適用於鏡頭模組等光學應用。
Sim Card holder
LCP 用於 Sim 卡插座等電子連接元件，其優越的尺寸穩定性和耐熱性能使其適合高密度的連接。
CPU 連接器
LCP 在中央處理器（CPU）連接器中使用，以實現高速數據傳輸和可靠的連接。

聚苯硫醚 (PPS)

特性
說明

特性

抗化性佳
PPS 具有優異的化學穩定性，能夠抵抗腐蝕和化學品侵蝕。
高耐熱
PPS 具有出色的耐高溫性能，能夠在極端高溫下保持結構穩定性。
精密射出成型
PPS 可以進行精確的射出成型，實現複雜的幾何形狀和精細的結構。
高流動
PPS 具有高流動性，使其能夠填充複雜的模具中，實現複雜部件的製造。
防火UL94V0
PPS 具有優異的防火性能，符合 UL94V0 標準，適用於許多電子和工業應用。
低翹曲
PPS 在高溫下保持低翹曲性質，適用於高溫環境和精密組件。
低模縮
PPS 具有低模縮特性，確保成品部件的尺寸穩定性。
尺寸穩定性佳
PPS 在高溫和潮濕環境中具有優異的尺寸穩定性，適用於需要精確度的應用。
低吸濕
PPS 的低吸濕性質使其在潮濕環境中保持性能穩定。
高CTI值
PPS 具有高的 Comparative Tracking Index (CTI) 值，表明其在高電壓環境下的絕緣性能優越。

應用範圍
說明

應用範圍

熱風濾淨器
PPS 由於其高耐熱性和抗化學穩定性，常被用於熱風濾淨器的濾芯，能夠在高溫和腐蝕環境中有效過濾。
新能源汽車連接器
PPS 在新能源汽車的連接器中應用廣泛，其高耐熱性和尺寸穩定性使其成為高壓電系統的理想選擇。
燃油導軌
由於其抗化學性能，PPS 常被用於燃油導軌，能夠抵抗燃油的侵蝕，保持系統運行的可靠性。
冷卻液泵
PPS 也常被應用於冷卻液泵等汽車零件，由於其高耐熱性和化學穩定性，能夠在高溫和腐蝕環境中工作。
電池O-RING
PPS 在電池O-RING（密封環）中的應用，由於其低吸濕性和化學穩定性，能夠有效隔離電池內部和外部環境。

聚醚醚酮 (PEEK)

特性
說明
高耐溫
PEEK 可在高達250°C或更高的溫度下長期使用，並仍能保持其機械性能。
優異的機械強度
PEEK 具有高拉伸強度和剛性，適用需要高強度和耐磨性的應用，如齒輪、軸承和結構部件。
抗化性佳
PEEK 對多種化學物質具極強抗性，包括強酸、強鹼和有機溶劑，在化工和醫療領域中非常實用。
低摩擦和耐磨性
PEEK 的摩擦系數低，具有良好的耐磨性能，適用於需要長期運動的零部件，如滑動軸承、密封件和齒輪。
自潤滑性
PEEK 本身具有一定的自潤滑性能，因此在某些應用中可以減少或取消潤滑油的使用，減少維護成本。
電絕緣性
PEEK 在廣泛的溫度範圍內都具有穩定的電氣性能，適用於電子和電氣應用。
耐疲勞性
PEEK 材料能夠承受反覆的應力和應變而不會發生疲勞斷裂，適合在高負載循環環境中使用。
生物相容性
PEEK 具有良好的生物相容性，對於醫療植入物和其他醫療器械的應用是理想的選擇。
低密度
PEEK 的密度相對較低，與金屬相比更輕，使其成為製造輕量化部件的優良材料。

應用範圍
說明
航空航天
PEEK 的高強度和耐高溫性能使其在航空航天領域廣泛應用，常用於製造飛機引擎和結構部件，替代金屬以減輕重量。
汽車工業
PEEK 在汽車中用於製造引擎部件、變速器零件、密封圈和軸承，因其在高溫高壓下性能優異，減少維護並提高效率。
醫療器械
PEEK 具有生物相容性和耐化學性，常用於製造植入物、牙科材料和手術器械。
電子與電氣行業
PEEK 絕緣性佳，耐高溫和化學腐蝕，適用於製造高性能電子元件、連接器、電纜絕緣材料和半導體設備部件。
石油和天然氣
PEEK 耐磨損、耐高壓和耐化學腐蝕，適合在石油和天然氣行業用於閥門、壓縮機部件、密封件和軸承。
食品和飲料行業
PEEK 可用於製造食品加工設備中的高溫部件，因其具備優異的耐化學腐蝕性和無毒性，符合食品級標準。
3D打印
PEEK 適用於高性能 3D 打印，特別是在需要高強度、耐高溫和耐化學腐蝕的應用中，增材製造越來越常用。

聚醚酰亞胺 (PEI)

特性
說明
高耐熱性
PEI 可以在高達200-220°C的溫度下長期使用，在高溫環境下仍能保持其物理性能和穩定性。
優異的機械性能
PEI 具有高強度、高剛性和良好的抗蠕變性，即使在高溫和惡劣環境中也能保持穩定的機械性能。
耐化學性
PEI 對多種化學物質具有良好的耐受性，包括許多溶劑、酸和鹼，使其適合在化工環境中使用。
電絕緣性
PEI 具有良好的電氣絕緣性能，適用於高溫環境下的電子和電氣應用，如絕緣材料、連接器和插頭。
阻燃性
PEI 本身具有阻燃特性，符合許多安全標準，因此常用於需要高阻燃性的應用。
耐輻射性
PEI 對輻射有很好的耐受性，使其適用於航空航天和核工業等需要耐輻射材料的領域。
可加工性
PEI 可以通過注塑、擠出、熱成型等多種方式進行加工，並且可以與玻璃纖維、碳纖維等材料複合，進一步增強其性能。

應用範圍
說明
航空航天
PEI 耐高溫、高強度，適合製造飛機內部零件、結構件和座椅組件，替代金屬以減輕重量，提高燃油效率。
汽車工業
PEI 用於製造汽車高性能部件，如燈具反射器、電子連接器、傳感器外殼、變速箱和引擎部件，因其耐高溫和優異電氣性能。
電子和電氣行業
PEI 的絕緣性和耐熱性使其非常適合製造電氣設備中的連接器、電路板基材、變壓器零件和電子外殼等部件，特別是在需要高絕緣和穩定性的應用中。
醫療器械
PEI 的絕緣性和耐熱性使其適合製造電氣設備中的連接器、電路板基材、變壓器零件和電子外殼，特別適用於需高絕緣和穩定性的應用。
食品加工
PEI 無毒且耐化學腐蝕，符合食品級標準，常用於食品加工設備中的部件，如混合機、泵、閥門，可在高溫和苛刻環境中運行。
通訊設備
PEI 的絕緣性能和穩定性適合用於高頻通信設備的外殼和內部零件，特別是需要高溫穩定性和電氣性能的環境。
半導體製造
PEI 的耐化學性和低污染特性適用於半導體製造中的零件，如晶圓夾具和設備部件，確保在高精度、高潔淨度環境中不釋放污染物。
3D打印
PEI 同樣可用於高性能3D打印材料，特別是在需要耐高溫、強度和穩定性的零件中，成為替代傳統塑料的一個選擇。

產品型錄

產品類別
產品名稱
產品品級
高溫尼龍 (PA10T、PA6T)
UG、UF系列
鹵素防火級玻纖強化級無鹵防火級礦纖強化級生物基30%玻纖強化級
液晶高分子 (LCP)
LF、LG系列
玻纖強化級礦纖強化級
聚苯硫醚 (PPS)
JG系列
玻纖強化級礦纖強化級